掌握实验室小焦炉规范使用方法是保障安全的根本前提
更新时间：2026-01-13 点击次数：22次
实验室小焦炉是煤质分析、炼焦工艺研究及焦炭质量评价的核心设备，主要用于模拟工业焦炉条件，对配合煤进行标准干馏，测定焦炭的机械强度、反应性及反应后强度等关键指标。其虽体积小巧，但涉及高温、程序控温与惰性气氛控制，若操作不当，易导致焦样失真、炉体损坏、安全事故或数据无效。掌握
实验室小焦炉规范使用方法，是保障炼得准、测得真、用得安的根本前提。
一、试验前准备
煤样制备：将配合煤破碎至粒度＜3mm，水分控制在9%–11%，充分混匀并装入标准坩埚（通常300–500g）；
炉膛检查：确认炉膛内无残留焦渣，硅碳棒或加热元件无断裂，热电偶位置正确；
气体系统：连接高纯氮气（≥99.99%）与二氧化碳（用于CRI测试），检查减压阀、流量计及管路密封性；
坩埚预处理：新坩埚需在800℃灼烧2小时以去除挥发分，冷却后称重备用。
二、规范操作流程
装样入炉：将装煤坩埚平稳放入炉膛中心恒温区，盖好炉盖，确保密封；
通保护气：先通氮气（流量3–5L/min）驱除空气，防止煤氧化；
启动程序升温：按标准设定升温曲线——通常从室温以8–10℃/min升至900–1050℃，保温2–2.5小时；
干馏结束：自动切断加热，继续通氮气至炉温降至200℃以下，再停气，防止红热焦炭接触氧气自燃。
三、焦炭取出与后处理
冷却：将坩埚移至干燥器中自然冷却至室温；
称重与筛分：称量焦炭质量计算焦化率，按标准孔径（如60mm、25mm、10mm）进行转鼓或机械筛分；
强度测试：将规定粒级焦炭放入转鼓，按GB/T2006进行M40（抗碎强度）和M10（耐磨强度）测定。
