掌握实验室小焦炉典型故障的成因与对策是实现运行安全稳定的核心保障
更新时间：2026-01-23 点击次数：16次
实验室小焦炉作为煤质分析与焦炭性能评价的关键设备，其运行涉及高温、程序控温及惰性气氛控制，操作复杂度高。在日常使用中，可能会因设备老化、操作偏差或环境因素，出现升温异常、焦样强度偏低、炉膛开裂、气氛泄漏或温控漂移等问题，直接影响试验数据的准确性与设备寿命。掌握
实验室小焦炉典型故障的成因与对策，是实现运行安全稳定的核心保障。
一、升温速率过慢或无法达到设定温度
原因：硅碳棒老化、电源电压不足、热电偶漂移或保温层破损。
解决方法：
测量硅碳棒电阻，若较新件增加50%以上，需成组更换（避免单根更换导致负荷不均）；
确保供电电压稳定（380V±5%），避免与其他大功率设备共用线路；
每季度校准K型或S型热电偶，必要时更换；
检查炉体外壳是否异常发热，若有则说明保温棉（如陶瓷纤维）塌陷，需填充修复。
二、焦炭机械强度（M40/M10）结果偏低或波动大
原因：升温曲线不准、保护气不纯、煤样水分超标或坩埚位置偏移。
解决方法：
使用标准黑体或校验块验证实际炉温，确保恒温区温度均匀性≤±5℃；
检测氮气纯度（O?含量＜0.1%），更换失效的气体净化装置；
严格控制入炉煤样水分在9%–11%，过高易致焦炭疏松；
将坩埚置于炉膛中心标记位置，避免靠近炉壁或加热元件。
三、炉膛或坩埚开裂、焦样烧损
原因：升温/降温速率过快、红焦接触空气或坩埚受潮。
解决方法：
严格遵守标准升温程序（通常8–10℃/min），禁止手动急升；
必须在炉温降至200℃以下再停氮气，防止高温焦炭氧化燃烧；
新坩埚或长期存放坩埚需预先800℃灼烧除湿；
避免将冷坩埚直接放入高温炉，可先预热至200℃再装样。
